一、Z41Y鍛鋼法蘭閘閥概述:
鍛鋼閘閥有三種閥蓋設計形式.第一種是螺栓式閥蓋,按這種設計形式設計的閥門,其閥體與閥蓋用螺栓螺母連接,纏繞式墊片(316夾柔性石墨制造)密封.客戶有特殊要求時也可采用金屬環連接.第二種設計形式是焊接式閥蓋,按這種設計形式的閥門,其閥體與閥蓋用螺紋連接,全焊密封.客戶有特殊要求時也可采用透焊連接.第三種是自密封閥蓋,按這種設計形式設計的閥門,其閥體與閥蓋用螺紋連接,內壓自密環密封。
二、Z41Y鍛鋼法蘭閘閥結構特點:
1.鍛鋼閥門適用于公稱壓力為PN2.5、4.0、10.0、14.0、25.0Mpa,公稱通徑為DN10~50mm的中高溫、中高壓閥門。適用介質為水、氮氫混合氣體、尿素以及甲胺液等。
2.閥桿與閥桿螺母為梯形螺紋傳動,螺紋符合GB5796的規定。閥桿頭部設計有錐形的上密封面,當閥門全開時與閥蓋的上密封座嚴密吻合,無外泄漏。
3.閥體、閥蓋等承壓件采用整體鍛造(胎模型鍛),閥體法蘭也可采用焊接形式。閥門的連接形式有法蘭連接、承插焊連接和內螺紋連接。
4.閥座與閥體的連接有螺紋連接、焊接、在閥體上對堆焊合金層或不銹鋼閥門直接在閥體上加工而成。堆焊層厚度大于等于2mm。
5.對于公稱壓力大于15.0Mpa的鍛鋼閥門采用壓力自緊式密封結構,填料箱及閘板均采用整體鍛造加工,保證受壓強度。
6.鍛鋼閥門適用于公稱壓力為PN2.5、4.0、10.0、14.0、25.0Mpa,公稱通徑為DN10~50mm的中高溫、中高壓閥門。適用介質為水、氮氫混合氣體、尿素以及甲胺液等。
7.閥桿與閥桿螺母為梯形螺紋傳動,螺紋符合GB5796的規定。閥桿頭部設計有錐形的上密封面,當閥門全開時與閥蓋的上密封座嚴密吻合,無外泄漏。
8.閥體、閥蓋等承壓件采用整體鍛造(胎模型鍛),閥體法蘭也可采用焊接形式。閥門的連接形式有法蘭連接、承插焊連接和內螺紋連接。
9.閥座與閥體的連接有螺紋連接、焊接、在閥體上對堆焊合金層或不銹鋼閥門直接在閥體上加工而成。堆焊層厚度大于等于2mm。10.對于公稱壓力大于15.0Mpa的鍛鋼閥門采用壓力自緊式密封結構,填料箱及閘板均采用整體鍛造加工,保證受壓強度。三、Z41Y鍛鋼法蘭閘閥設計與制造標準:1.設計與制造:ANSIB16.34 API600 API6022.法蘭尺寸
Z41Y鍛鋼法蘭閘閥 |
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零件名稱
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CS to ASTM
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AS to ASTM
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SS to ASTM
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Type A105
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Type F22
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Type F304(L)
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Type F316(L)
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1
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閥體
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A105
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A182 F22
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A182 F304(L)
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A182 F316(L)
|
2
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閥座
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A276 420
|
A276 304
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A276 304(L)
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A276 316(L)
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3
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閘板
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A276 410 & 430
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A182 F304
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A182 F304(L)
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A182 F316(L)
|
4
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閥桿
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A182 F6
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A182 F304
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A182 F304(L)
|
A182 F316(L)
|
5
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墊片
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316夾柔性石墨
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316夾PTFE
|
6
|
閥蓋
|
A105
|
A182 F22
|
A182 F304(L)
|
A182 F316(l)
|
7
|
螺栓
|
A193 B7
|
A193 B16
|
A193 B8
|
A193 B8M
|
8
|
銷釘
|
A276 420
|
A276 304
|
9
|
填料壓套
|
A276 410
|
A182 F304(L)
|
A182 F316(L)
|
10
|
活節螺栓
|
A193 B7
|
A193 B16
|
A193 B8
|
A193 B8M
|
11
|
填料壓板
|
A105
|
A182 F11
|
A182 F304(L)
|
A182 F316(L)
|
12
|
螺母
|
A194 2H
|
A194 4
|
A194 8
|
A194 8M
|
13
|
閥桿螺母
|
A276 410
|
14
|
鎖緊螺母
|
A194 2H
|
A194 4
|
A194 8
|
A194 8M
|
15
|
銘牌
|
SS
|
16
|
手輪
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A197
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17
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潤滑墊片
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A473 431
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18
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填料
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Flexible Graphite
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PTFE
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適用介質
|
水、蒸汽、油品等
|
水、蒸汽、油品等
|
硝酸、醋酸等
|
適用溫度
|
-29℃~425℃
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-29℃~550℃
|
-29℃~180℃
|
|
|
NPS
|
1/2"
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3/4"
|
1"
|
1 1/2"
|
1 1/4"
|
2"
|
L(RTJ)
|
900Lb~1500Lb
|
216
|
229
|
254
|
279
|
305
|
371
|
L1(BW)
|
900Lb~1500Lb
|
216
|
229
|
254
|
279
|
305
|
368
|
H(開)
|
197
|
197
|
236
|
246
|
283
|
330
|
W
|
125
|
125
|
160
|
160
|
180
|
200
|
重量
|
RTJ
|
7.2
|
11.5
|
15.6
|
16.2
|
22.6
|
32.8
|
BW
|
5.2
|
9.3
|
12.4
|
13.8
|
18.9
|
27.5
|
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六、安裝與維護
1、 安裝:
(1) 安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合,檢查整機零件是否缺損與松動。
(2) 在安裝前,對管道應進行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
(3) 切斷閥安裝前,應先徹底清洗管道。
(4) 安裝場地應考慮到人員設備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護。
(5) 閥門應正立垂直安裝在水平管道上,不得已時可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動的場合,要用支撐架。
(6) 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。
2、 維護:
(1) 清洗閥門:對清洗一般介質,只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質,首先要了解其性質,再選用相應的清洗辦法。
(2) 閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
(3) 閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。
(4) 閥桿:表面損壞,只能換新。
(5) 推桿、導向與密封表面的損壞:對反作用執行機構必須換新,而對正作用執行機構,可用適當的修理后使用。
(6) 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。
(7) 易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據檢查結果,決定是否更換,但膜片使用期一般多2-3年。
(8) 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試,并在這期間,可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。
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